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| Los componentes del arnés de vapor deben dimensionarse e instalarse correctamente para que la fábrica de pellets funcione de manera consistente. El tiempo de inactividad del molino de pellets es costoso, ya que la pérdida de tonelaje solo se compensa con el aumento de las horas de operación.
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Normalmente, el molino de pellets es el corazón del molino de alimentación, y el vapor suministrado al acondicionador antes del molino de pellets debe ser adecuado (de la caldera) y consistente (presión, calidad y caudal). Para tener una presión y un volumen de vapor constantes en cada acondicionador antes de la fábrica de pellets, se debe usar un cabezal de vapor.
Un cabezal de vapor es simplemente un tanque de contención. El diámetro debe ser cuatro veces el diámetro de la línea de suministro de alta presión desde la caldera, y la longitud está determinada por el número de líneas de granulación: 13 pies de largo para dos líneas y 21 pies de largo para tres líneas.
El cabezal se instala horizontalmente y se ubica relativamente cerca de las fábricas de pellets. El vapor a alta presión de la caldera se coloca en la parte superior del cabezal (centro) y las líneas de vapor salen por la parte superior del cabezal, igualmente separadas del tubo de entrada de vapor, y van a cada línea de granulación.
El propósito del cabezal es actuar como un amortiguador de manera que, cuando el vapor se enciende o apaga en una línea de granulación, no escasea ni se suministra en exceso a las otras fábricas de pellets. Debido a que los molinos de pellets a menudo funcionan cerca del amperaje a plena carga del molino de pellets, cualquier cambio repentino en la humedad (vapor) puede hacer que el molino de pellets se ahogue. Una reducción repentina de la humedad hará que el molino de pellets alcance un exceso de amperaje, y un aumento repentino de la humedad causará un deslizamiento del rodillo, lo que comúnmente se conoce como un estrangulamiento húmedo. El cabezal de vapor reduce en gran medida esta fluctuación en la presión y / o el volumen del vapor, permitiendo que la fábrica de pellets funcione de manera más consistente.
¿Debería usarse un cabezal de vapor si solo hay una línea de granulación? El beneficio es menor, pero en muchos casos la respuesta es sí. Cuando una caldera está funcionando y se requiere más vapor, la caldera pasará de fuego bajo a fuego alto y, dependiendo de la caldera, este cambio de la caldera dará como resultado un mayor volumen y / o presión por un corto tiempo. Lo contrario es cierto también cuando la caldera vuelve a fuego bajo, disminuyendo el volumen y la presión.
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Cuando estos cambios pasan a través del acondicionador y la fábrica de pellets, pueden provocar que la fábrica de pellets se ahogue, lo que resulta en un tiempo de inactividad. Esto es especialmente cierto cuando la fábrica de pellets está operando cerca de su punto de estrangulación (la humedad máxima y la velocidad de alimentación antes de que los rodillos se deslicen o el motor de la fábrica de pellets sobrepasa el amperaje).
Desde el colector de vapor, el vapor de alta presión va a una válvula reductora de presión, una válvula de encendido / apagado y luego a una válvula de control de flujo, que luego controla la cantidad de vapor que fluye hacia el acondicionador.
El cabezal de vapor es solo uno de los componentes de un arnés de vapor adecuado, pero un cabezal de vapor correctamente instalado e instalado correctamente ayudará a que la fábrica de pellets funcione sin problemas.
Otros componentes del arnés de vapor (válvula reductora de presión, válvula (s) de cierre, válvula de control de flujo y tamaños de tubería) se tratarán en otro segmento.
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Efecto del arnés de vapor en el molino de pellets — Cabezal de vapor
